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          En_索通:資源綜合利用的旗幟

          source:Time:2012-06-14
                索通發展股份有限公司,一家從貿易向生產轉型的企業,在短暫的時間里,不僅讓國外的電解鋁企業用上了“中國陽極”,自身獲得了快速發展,成為中國鋁 用炭素預焙陽極行業的龍頭企業、出口基地和全國炭素行業資源綜合利用示范企業,更用實際行動詮釋著預焙陽極是一個有著廣闊發展前景的綠色、新興的資源綜合 利用行業和產業。


          變廢為寶打造新興企業
            

              眾所周知,我國是一個發展中國家,經濟的發展離不開石化和煤化工業的支撐,然而一直以來,石化和煤化工業每年生產過程中產生的大量的石油焦和煤瀝青,雖然 也被用來生產一些高附加值產品,但用量極少,大都被低效利用,環境污染嚴重。近年來,隨著一個新興行業的出現,讓這些石油焦和煤瀝青找到了出路,得到了高 效利用。這個行業就是預焙陽極。

              2000年以來,隨著國內外經濟的快速發展,電解鋁的需求巨增,我國的電解鋁和國外的電解鋁一樣得到迅猛發展,加之國內產業政策的約束,大量的電解鋁企業 開始進行產業升級,由原來的自焙槽改為現在的預焙槽,而作為新工藝的電解鋁需要使用預焙陽極,由于每噸電解鋁需消耗約500千克預焙陽極,許多大的電解鋁 企業都配套建設了預焙陽極廠自備使用。一些小電解鋁企業則通過市場采購,這就催生了大批從事預焙陽極生產的企業。一個預焙陽極行業就這樣隨著電解鋁的興起 而成長起來,進而改變了我國石油焦和煤瀝青的命運?,F我國產生的石油焦和煤瀝青約有50%被預焙陽極行業所利用。

              這家企業的創始人郎光輝憑借著對市場的敏銳眼光,開始將自己的主業鎖定在國際預焙陽極的貿易上,并在國內尋求生產商。通過引進、吸收、消化國外先進技術和 管理經驗,很快生產出了合格的預焙陽極產品,成功地讓國外的鋁電解槽裝上了“中國陽極”。2000年,索通成為國內首家向海外市場出口預焙陽極的企業。 2001年,索通進出口貿易額達到1200萬美元。2003年索通開始了業務轉型,通過兼并原山東魯北炭素廠,成立索通炭素有限公司,并立即投入近千萬元 資金進行技術改造 ,使公司的預焙陽極年生產能力提高到20000噸。2005年,索通在山東臨邑恒源經濟開發區投資2億元,建設年產15萬噸預焙陽極出口基地一期工程。 2006年,索通的預焙陽極二期工程開工,2007年,索通預焙陽極第三期工程開工建設。如今索通已發展成為擁有7家子公司的企業集團,成為國內集生產和 研發一體的最大的預焙陽極生產、出口基地,屬山東省高新技術企業。公司組建的全國同行業首家企業技術中心固定資產近5000 萬元,是山東省鋁用炭素工程技術研究中心。公司年生產能力達 30萬噸,產品出口歐美、中東、遠東地區的幾十個國家,主要客戶都是美國鋁業、俄羅斯鋁業等國際上知名的鋁業巨頭。


          節能減排資源高效利用


              變廢為寶只是資源利用的一個方面,而在轉化的過程中做到了節能減排那才能算是對資源的高效利用,也才能稱得上是綠色的發展模式。郎光輝對于節能減排有著更 獨到和全面的理解,并以此來踐行他的理念。他說:“企業要做到節能減排,提高效率和產品質量是重要的一環。低效率的生產和不合格的產品不僅浪費原材料,而 且增加人力、能源等消耗,高效率地生產出高質量的產品本身就是節能減排。”

              為了確保索通的高效率生產和產品的高質量,索通建設的三期工程均采用國內外先進的預焙陽極生產技術,基本實現了生產過程的自動化,既提高了生產效率,也保 證了產品質量。同時公司實施精細化的管理,確保了產品合格率達99.8 %。公司不僅通過了質量體系認證,還通過了環境與職業健康安全體系認證。公司的預焙陽極產品榮獲國家有色金屬產品實物質量金杯獎、山東省名牌產品稱號。這 些年,索通參與制定的國際、國家和行業的標準就達15項之多。

              在索通,節能減排的最大亮點就是余熱的利用。首先在生產工藝過程中,煅燒工段采用了炭質燒損最小的罐式煅燒技術用于煅燒石油焦,制備煅后焦。近年來公司先 后投資500萬元對第一期、二期煅燒爐余熱進行利用,完全滿足了30萬噸預焙陽極生產及全部生活用熱。投資5000余萬元與中材節能發展有限公司合作利用 三期項目的6臺罐式煅燒爐的廢氣余熱,建設了一座裝機規模為4.5兆瓦的余熱發電站。該項目將罐式爐煅燒、余熱鍋爐、發電和供熱合一,每年發電量3533 萬千瓦時,減少碳排放3萬噸,節約標準煤1.2萬噸。由于有了自供電,噸產品成本下降,大大提高了企業的經濟效益。索通“余熱發電項目”開創了我國預焙陽 極行業余熱發電先河。

              預焙陽極生產企業雖然不是用水大戶,但對于廢水,索通也是不惜投入,切實做到了水資源的綜合利用。根據公司實際生產和生活用水情況,對煅燒車間循環水改 造、成型冷卻水循環利用改造、生活用水循環利用改造,在企業形成了一個綜合的水處理廠集成系統,生產和生活排放用水經處理后,水質達到工業用水的標準返回 到生產工序循環利用,每天節水2000噸。索通實現了廢水零排放,這在全國也是第一家。

              索通,不僅從大處著眼,更從小處著手,深入內部挖潛,在企業內部開展技術革新活動,以推進全員的節能減排行動。近年來,公司專門設立了“合理化建議專項獎”,先后收到幾百條合理化建議,其中有許多建議被很快采納,為單位節約成本近千萬元。

              索通并未因此滿足,而是誓將資源綜合利用進行到底,確立了新的節能減排目標,力求使資源更高效的利用。他們計劃進一步改進工藝技術,提升管理水平,提高產 品質量;降低過程消耗,使原料煅燒過程中的燒損由目前的3%降低到1%,提高成型過程中的粉塵、煙氣的排放治理,焙燒能耗下降20%,噸產品設備電耗降到 110千瓦時;擬對低溫的余熱進行利用,正與國外合作開展低溫煙氣余熱發電項目的前期工作。

              索通描繪著自己的資源綜合利用藍圖,成為全球最大的獨立鋁用炭素產品制造商和供應商,成為鋁用炭素行業研發和技術創新的領跑者。其在工藝技術方面取得的 《高電流密度預焙陽極的研究及開發》、《新型測溫系統在煅燒爐測溫中的應用》、《單模具雙陽成型制備技術》等成果獲得2009年中國有色金屬工業協會科技 進步獎。2010年,《多品種優質預焙陽極開發》、《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術》、《煅前石油焦摻配精準配料技術》等3項成果再次獲得了中國有色 金屬工業協會科技進步獎。


          綠色產業亟待政策給力


              在自身企業發展的同時,郎光輝更加關心行業的發展。他說,現在外界對預焙陽極行業有種誤解,總是把預焙陽極與電解鋁等同起來,認為是“兩高一資”行業,是 一個應限制發展的行業。事實上索通的發展模式已告訴人們,預焙陽極行業首先是一個資源綜合利用行業,而做好了,完全是一個綠色的、新興的產業,是一個大有 可為的行業和產業。郎光輝給記者算了一筆賬,以現有的1000萬噸預焙陽極產量核算,如在全行業推廣煅燒余熱發電,僅此一項每年可節約100萬噸標準煤, 減少碳排放225萬噸以上,節約16億千瓦時的電。他非常愿意將索通的發展模式向業內傳播,希望加強與更多的同行合作。也期望有更多的企業負有社會責任 感,共同把預焙陽極發展好,為行業正名,獲得可持續的發展。

              預焙陽極行業的發展僅僅依靠一兩家龍頭(骨干)企業的示范作用是遠遠不夠的,還需國家政策的支持。郎光輝指出,我國經濟發展水平決定了必須持續發展石化工 和煤化工產業,我國現已是世界上最大的石化和煤化工生產國,每年產生的大量的石油焦和煤瀝青,如果沒有預焙陽極這個行業的消納,這些生產中產生的“垃極” 只能被低效使用和堆放,預焙陽極行業是這兩個行業節能減排的最大“功臣”。加之由于我國產出的石油焦和煤瀝青具有其他國家無法比擬的物理和化學特性更適應 發展預焙陽極,這個產業必將會向中國轉移,大幅提高石油焦和煤瀝青的利用比例,發展前景廣闊。他預計,中國的預焙陽極產量在5年內會超過2000萬噸。

              另一方面,我國是一個發展中國家,經濟的發展離不開對電解鋁這個基礎原材料的需求,世界上沒有哪一個國家有能力供應我們如此大的需求,就算國際上有能力供 應我們電解鋁,但有誰會低價賣給我們。近年來鐵礦石等大宗商品價格的大幅飚升,讓我們付出了巨大的代價。無論是從國家經濟安全的戰略出發,還是從現實的需 求著眼,電解鋁終將是一個需要發展的行業和產業。而作為電解鋁上游的預焙陽極行業理應獲得可持續發展。

              就國內預焙陽極行業整體情況而言,現雖然具備了較大的生產能力和規模,但由于行業起步晚,大都規模較小,現獨立的預焙陽極企業規模達20萬噸的企業也就幾 家,一些電解鋁企業自備的預焙陽極廠的技術裝備水平也相當落后,一些小規模的預焙陽極企業生產效率低下,產品質量較差。無論是技術裝備,還是產品質量,與 國外相比都存在較大差距。預焙陽極被稱為電解鋁的心臟,隨著電解鋁行業逐步向國外先進水平看齊,對預焙陽極的要求將隨之提高,預焙陽極行業急需升級和規 范,這就需要政策給力。

              一是加快行業組織建設。預焙陽極是個新興的行業,還沒有專門的行業組織,現企業間各自為政,行業的情況和企業的訴求得不到充分反映。若有關部門能盡快批準組建行業協會,就可發揮行業協會在行業自律及維護市場秩序等方面的作用。

              二是建立行業準入制度。應研究制定預焙陽極行業準入條件,明確預焙陽極企業規模、技術裝備、綜合能耗、節能環保等準入指標,提高產業準入門檻,提升資源綜合利用率和節能環保水平,防止低水平

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